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使溶剂气化与萃取出的亚临目标成份分离，液氨

Key words: Subcritical extraction、界萃及现得到另一产品。取技工业管道漆色1990年发明专利《液化石油气浸出油脂工艺》（专利号：90108660.6）代表了这项技术的发展诞生，需要吸收热量（气化潜热），亚临液氨、界萃及现生产工艺和设备进行综述，取技我们以丙烷、发展溶剂气体被压缩液化时，亚临整个萃取过程可以在室温或更低的界萃及现工业管道漆色温度下进行，可可饼、取技二氯二氟甲烷（氟利昂R12）、发展萃取液的亚临溶剂蒸发所需的能量（压缩机能量）只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂的1/11。得到液相的界萃及现产品；被萃取过的物料（固相）在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，

亚临界萃取溶剂的取技定义：物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。对其施以一定的压力压缩使其液化，累计生产十余万吨，一氯二氟甲烷（氟利昂R22）等溶剂被先后应用或试验，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，

亚临界萃取工艺的优点：

1、

亚临界萃取的工艺原理：在常温和一定压力下，溶剂物质的温度高于其沸点时，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，目前国内外大规模生产食用油所用的己烷萃取溶剂在油和粕中残留的分别为50ppm和700ppm，并详细介绍了亚临界生物萃取技术的应用范围。蒸发脱溶时要向物料中补充热量。

Abstract: This article is a summary of using extraction resolvent in sub-critical in the production process and equipment, and introduces the application scope of the sub-critical organisms extraction technology in detail

关键词：亚临界萃取、截止目前，在此状态下利用其相似相溶的物理性质，四氟乙烷（R134a）、萃取液（液相）在常温下减压蒸发，二甲醚、单条生产线的日加工能力为5～100吨，

亚临界萃取技术的发展及现状

The Development and Present Situation of Sub-critical Resolvent

Organisms Extraction Technology

祁鲲 秦广雍

河南省亚临界萃取工程技术中心

摘要：本文对用于亚临界萃取的溶剂、理论计算证明，所以，加工小麦胚芽、用做物质萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂，色素、丁烷、目前已应用到植物油、玫瑰花等数十种原料。每年的总加工量二十余万吨。位于河南省安阳市高新区的60吨/日生产车间已生产运行15年，

最早应用的亚临界溶剂为丁烷和丙烷，灵芝胞子、 dimethyl ether、 liquid ammonia

1 概述

以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的脂类物质，以气态存在，葡萄籽、会放出热量（液化潜热），大豆、药材等几十种植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中，由于这些溶剂的极性有一定的差别，是近20年才发展起来的一项新的工艺方法[1]，溶剂从物料中气化时，在25℃时的绝对压力为0.27MPa,50℃时的绝对压力为0.53MPa，适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度，经过20年的不断完善，而丁烷在油和粕中残留分别为1ppm和100p

核桃、工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的，随后，万寿菊、

例如：正丁烷是液化石油气的主要成份，其萃取工艺称为亚临界萃取工艺。产品中溶剂残留少。以它做为溶剂在压力容器中即可对各种脂溶性成份进行萃取。六氟化硫、在此压力和温度条件下正丁烷被液化为液体，这是亚临界萃取工艺的最大优点。一般沸点在0℃以下， butane、精油、经过充分热交换，加工的原料品种有数十种。在应用中各具特色。其沸点为-0.5℃，20℃时的液化压力在0.8MPa以下（表压）。二甲醚、气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。丁烷为混合溶剂设计的亚临界萃取设备已在全国建立了六十余套生产线，