2、傻子过年看隔壁。卤水氨法的生产工序有非常浓重的氨臭味。以年产万吨氢氧化镁生产线为例，硼酸镁等产品。可能环境问题占非常重要的因素。所以采用卤水石灰法工艺技术是非常经济的。需要特别提出的是，

　　河北镁熙生物有限公司下面将卤水氨法和卤水石灰法两种氢氧化镁制备工艺技术做简单的比较论证分析：

　　1、他们不使用卤水氨法工艺肯定有道理。氨氮是国家严格限制排放的物质。1吨石灰只有100~200元。都用的是卤水石灰工艺。严重影响生产工人的身体健康。仅仅配套的合成氨工序投资就要近亿元。例如晶须碱式氯化镁、

　　3、用卤水石灰法的副产品是氯化钙和硫酸钙。毕竟人在氨味严重的地方工作一定时间，充分的利用资源，

　　5、

　　4、要解决环境问题可能要很大的力度。副产品回收。某些指标甚至高于卤水氨法。晶须硫酸钙产品的售价大约1.2万元/吨。在很多地方的回收成本可能要大于销售价格。其次是生产过程的环境问题。肯定要得职业病。高活性氧化镁，附加值非常高。在国际上的大的氧化镁生产企业，二水氯化钙的市场价格大约在1000元/吨。而如果采用卤水石灰法工艺技术，但是我们现在用卤水石灰法生产的产品质量已经接近或者达到了卤水氨法的指标。投资分析：对于大批量的生产来说，石灰煅烧炉的投资用合成氨的零头就够了。卤水石灰法的副产品还可以生产成为硫酸钙。质量指标：卤水氨法生产的产品在质量指标方面，外国人不比中国人笨多少。实现循环经济和可持续发展。用卤水氨法生产的副产品是氯化铵。特别是卤水石灰法工艺很容易得到纯度很高的氯化钙溶液。

　　6、我们已经开发成功了晶须硫酸钙产品的工艺技术。发达国家为什么不采用卤水氨法，晶须氢氧化镁和阻燃剂氢氧化镁、但是作为副产品的原材料几乎不要钱。