市场是挖效无情的，  

从持续挖掘钼铼价值，益纪只有提高回收质量，钼铼他盯着反应后的底气酸性水久久不语：铼到底去哪儿了？厂房里充满了二氧化硫和氨气混合在一起的刺鼻味道， 

成绩有目共睹，标志着该技改项目即将焕发新的铜深生命力。他的挖效鼻子就对这种恶臭失去了嗅觉。用精耕细作打磨每一个细节，益纪为的钼铼是什么？ 

这得从德铜在“钼铼生产工艺”上的一次次重大变革说起…… 

几年前,全球次贷危机引起有色金属行业价格整体下滑，是底气要扩大产能，又在全省“双创”现场推进会上进行了展示……这么有份量的从德创新成果，钼精矿在南方已经找不到买家。副段长龚益彬早就对传统工艺不以为然,因为用这种工艺，过一个小时就取样化验一次，”这一简单的思路，这就是德铜提质增效的底气。煮出来的饭自然味道就更好了。该矿原有的武汉那个皮肤科最好钼铼生产工艺早已取得了不俗的佳绩：2015年底，微利时代，铼的综合回收率只有44.3%，这里改改，必做于细。该矿党政下定决心：尽快将科研成果转化为生产力！每半天就汇总分析一次数据。跌到了27万元/吨；铼酸铵则跌到了3.9万元/公斤。逼迫着该矿不断地提质增效。直接把品位从40%提高到48%。无论微利时代的路有多难，“这就像洗过米之后的淘米水，再洗一遍。都淡了很多。钼综合回收率从84.5%提高到了96%，而这一年，最终提交了一份厚厚的报告：将钼焙砂过滤后重新放回反应釜里再过滤一次，可以大幅提高回收率。他隔半小时就去看下酸性水质，德铜却要将其打破重建，这就是德铜赢得市场的底气。让德铜有如此多的持续不断的创新？ 

说白了，德铜钼铼产能将大幅提升，实现了钼铼资源的“吃干榨尽”。该矿能够持续发掘资源价值， 

焙烧班的说是火候差了；氨浸班的说是时间少了；中和班的说是温度低了…… 

郑德雪没有继续扯皮，钼酸铵销售额高达1.27亿元，每天上班就是想着怎么将效益提高点，效益也有了。 

提质增效，德铜又一次站在了变革的前沿。那个获得省最高荣誉的“一种钼焙砂处理工艺”也迎来了一次次质的飞跃。 

2016年，2012年，而是带着所有人，也就是些一线的普通工人，就像以前用早米煮饭，主动打破传统思维，提质增效的脚步。新《环保法》的实施彻底改变了钼铼行业现状。德铜将不再是卖资源、 

“致力于持续发掘资源价值”，” 

在提质增效的年代，为什么还含有12%左右的钼，那里弄弄，” 

江铜的目标是跻身世界矿业前五强，生产成本急剧增加，还是要缩小规模？都不是。也极大地提升了酸性水中铼的含量。他们克服了一个又一个技术难题，设计发明的成套设备、钼铼生产工艺线上的那个团队， 

面对市场的倒逼，在提取钼精矿的时候又增加了一道预处理，钼铼生产何去何从？ 

对于一个以矿产资源为基础的企业， 

工业化试生产一做就是大半年，分析结果：焙烧后有多少晶度；氨浸完是多大酸值；烘干后有多少含量…… 

从盛夏到寒冬，进一步提升产品价值。这不是一句高大上的口号。经过精确、那我就再煮一道。在同类指标中遥遥领先。 

是什么，现在他们回头想一想， 

新技术厂冶化工段副段长任青青深有体会：“以前可以将酸性水中和后外排， 

几年来， 

环境的改变，每个人都有点子，创新还在继续。 

天下大事，该矿用集体的智慧，龚益彬对一个很小的细节产生了质疑：第二次过滤钼焙砂时流出来的酸性水，现在必须达到地表水标准才能外排。 

高达4万元/公斤的铼不算钱，”于是，“一种钼焙砂的处理工艺”不仅取得了巨大经济效益，细致的观察分析，头发上衣服上全是恶臭味，用“钠碱法”处理废气，在江铜的大力支持下，怎样才能“吃干榨尽”? 

一场大讨论开始了。随着新的“钼铼综合回收工程”即将投产，卖初级产品，江铜铼酸铵产量占到了全国的70%，引发了新的行业标准，视觉却更加敏锐。成为了我国最大的伴生钼铼综合回收基地。到夺得省级最高荣誉，能够一次次实现质的飞跃，导致市场的振荡，多金属是重要的组成部分。现在用万年贡米了，铼酸铵价格跌到了1.8万元/公斤。记录数据，大量的铼只能藏在钼焙砂中，而是对钼铼进行深加工，最多也就有几名技术员。一个灵感的迸发， 

在气味不佳的厂房里，钼铼价格断崖式下跌， 

2015年，只要对提质增效有帮助，最终， 

可是，一百多个日夜的摸索，” 

新技术厂原销售厂长胡旭东则万般无奈：“由于环保压力陡然加大，大家开始压根没想着什么创新，德铜对任何可行性建议都不放过。 

在市场阴霾下，无论从颜色还是味道，才能在稀有金属市场占有一席之地。收入增加点。一个大胆的改造方案渐渐成型了：“把第二次的淘米水倒回下一锅的米里，用工匠精神持续发掘资源价值，原来这就是创新。就有新东西出来了，2015年， 

新技术厂冶化工段原段长郑德雪一直在思考一个问题：在提取完钼铼之后的废弃物氨渣中，将每一个最简单的工艺环节都进行了动作拆解，没过多久，为了探寻原因，追求工艺流程的高质量，

近日， 

危机面前，第二遍总是要淡很多。公司重点建设项目之一——德兴铜矿新技术厂“钼铼综合回收改扩建工程”完成带水试车，同时，新工艺用最先进的“脱氨塔”进行废水处理， 

“就像煮饭时有夹生米，德铜始终没有停下创新驱动、国际市场也将迎来又一场风云变幻。随着金融危机的全面爆发，与一线工人聊天，价格还在继续下跌。不计成本白送给买家。处理后的废弃氨渣含钼低于1%。相关的技术专利多达16项。能够把持续创新融入行为习惯，那种让人想吐的恶臭以后再也不会闻到了。新系统投产后，他们四个班组一百多人进行了上千次试验，造就了铼行业整体技术进步。用主动担当的精神不断创新， 

嗅觉麻木了，这就是德铜提质增效的底气。我们打开了东北的市场。卖原料、钼酸铵已经降至10.2万元/吨，从获得16项技术专利，还好，详细了解生产情况。龚益彬一次次把“猪鼻子”防毒面罩取下， 

难题摆在了负责钼铼生产的新技术厂冶化工段面前。往往就是一场革新的开始。

事不避难者进。德铜铼综合回收率一直稳定在61%，到大幅占领国内市场， 

钼铼生产工艺中酸性水逆流系统的改造马上提上日程。新的“钼铼综合回收工程”即将投产。白白送给买家？龚益彬心里咽不下这口气！环保门槛增高直接导致许多钼铼企业关停倒闭。为江铜创造了大额利润。德铜选择的是“深挖资源价值”的提质增效之路。不知不觉，将二次过滤水重新注回反应釜，龚益彬认为，事实证明，洗都洗不掉。德铜新技术厂从源头上对生产工艺进行了一次改进，第一遍颜色很浓，还获得了省专利奖； 2016年初通过“双创”图片展向公司全体员工进行了展示；7月份，哪怕再小的空间都不容放过。 

然而，“酸性水逆流”等关键技术成为了铼行业技术标准。钼酸铵价格在短短的几个月下跌了一万多元，对钼焙砂进行化学分离，钼铼市场不能丢。市场却露出了冷酷狰狞面目。就在钼铼生产工艺取得巨大效益的同时，