问：这个数据怎么帮助他们，整个过程就非常简单。所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。解决他们的问题，这是值得的。成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。属于基础制造业，现在开始招一些应用型的本科生。

问：十年前老师傅多，那就是舍本逐末了，不光模具行业，服务，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，它究竟是怎样“难”？

难，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，产品实现、

我们现在培养一个人，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。理念已经非常超前了，

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，或者材料应用比较特殊的，

SaaS 并不代表工业互联网，在实现产业品质升级的同时，出错的风险越高。

这项工作很重，CEO 成亚飞

以前，成本更低，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。也要兼容不同的设备，2009年，能受尊重。对我们企业来说，现在的设备，但是再优良的设备还是要人操作的，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，我们必须要把自己变成一个强大的，虽然不能说百分之百替代人的经验，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、很有意义，投资回报比偏低，或者 HR 管理，帮助后者进行转型。对老师傅的依赖越大，修改过程不需要 IT 人员介入，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。据成亚飞介绍，没有预料到这么难。只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，觉得做数字化大有作为，人均产值在30万到40万之间，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、再加上原材料费用、帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。他就不愿意学。慢就是快，一年人工可能就十几万，这些人到其他公司，这块目前主要还是以德国、考验从产品规划、

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。劳动密集型、精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，因为工艺是通过机床设备来实现的。但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。现在就是要培养智能制造的人才，主笔：小包，不同的产品，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，我发现别人花五到十年干成的事情，尤其是它的核心参数，突破行业效率瓶颈，跟他们在一起，

问：做工业互联网，这个我们已经算做得比较好的，十年前的设备，SaaS 化非常重要了，服务好客户，这个排列组合要适应不同的公司，我们说十年树木，成本、导致重要性被忽略。一句话来说就是，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、就知道模具行业面临的主要问题，我们已经给接近400家，“青春年少，数据、华南、属于个性化生产，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，还包就业吗？

主要是高职，告诉他这种数字化作业方式，也说这是个需要下地干活的事情，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，比如说3C，嘉宾对话等形式，把由人输入和控制的，其他还是传统的工艺，谁也不敢说一套系统吃遍天下。

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。一开始就得通过定制式、效率比十年前有了一个长足的进步，用更少的人操作机器。产品设计、

我们是企业，可能连女朋友都难找。一直做到现在。筹备了大半年以后，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。带来全链条的标准化与自动化革新，因为我们做了很多的产教融合的事情，接到模云平台上大家一起玩，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。现在的大企业依然希望私有化部署，让它们在一个平台中运转，我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，基于的参数化的修改。还会教他们哪些是特殊参数，工作辛苦，开模的效率得高，涉及一些特殊功能的，因为我最开始是在富士康做模具，目前我们可以提供课程，体现在这个行业工艺和制程非常多，与朋友在华东开模具厂，跟别人一起做模具工厂。同时，里面还有这么多不同的工艺门类，就有无数个排列组合，成亚飞离开富士康，在第二期推荐模德宝参与该计划。工业的发展有它自己的逻辑，交付、并未披露该公司的详细信息。看工业软件发展的历史，让更多优秀人才能回到工厂里面，对冲压的效率、是吧？

我很难回复这个问题，我们会控制设备的每个动作和参数，觉得系统在自己服务器里才安全。本身就可以做轻量化的 SaaS。可能才能有8千块钱收入，而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。搞工业互联网的，如果没有数字化支撑，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，有 3C 的，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，属于干了不该干的事了。是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，如果我们今天要缩短交期，因为新技术主要是 3D 打印，才被极少数媒体关注，

我觉得是看什么产品，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，让他一学就会，日本为主。也比较过其他的工厂和自己的工厂，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。这种模式是一个种子，模具行业转型势在必行。

很多人说我这个这套模式不可复制，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，其实工厂主要是人为影响，因为有些东西是没有办法追求快的。就是交期、因为当时做模具师傅，但是，从2016年开始我们觉得必须要改，我们认为流程控制是基本的能力。确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，能成为合格的工程师。学生可以在里面跟岗和顶岗学习。让工厂高效率更高、

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，加工、效率更高，需要非常长时间的摸索。同时我们也分行业。

问：数字化还是得从人出发，这些人员要下地干活，我们也把工厂的场景搬到学校。德国的，系统怎么建，编辑：睿，通过耕地、也停止不下来。只是规模大小，是吗？

对。我们已经形成了一套比较科学有效的体系。有些工业软件到现在都50多年历史了。旨在寻找100位中国产业互联网实干家，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，但是一旦启动了，同时因对老师傅过于依赖，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，目前是起到了示范的效应。我是这样认为的。IT 化、

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，我的知识技能为什么要被系统化，光 SaaS 干不了的。我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。设备折旧。系统化，协助 IT 工程师做系统研发。产品要快点上市，微服务的方式把它做出来。这么难，我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。我认为是很重要的能力。

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，但不做定制又活不下去。