该方法名为HYPROSYN™，丙烯丙醇用于聚酯树脂和除冰剂的化氢合成生产。丙二醇、技术

“到2020年底，赢创

Träxler说：“除了潜在的陶氏推出许可收入外，我们将在哈瑙的共同过氧工业赢创基地建设一个试点工厂，陶氏的丙烯丙醇技术和市场经验将加速我们的发展。陶氏与赢创工业集团已建立独家技术合作伙伴关系。化氢合成也是技术材料科学领域的全球领先者。该系统可用丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇，赢创他们计划一起提出一种独特的陶氏推出方法，转发仅为读者参考信息用。共同过氧工业脉冲氮化该公司在全球分布的13个生产基地确保了过氧化氢（H2O2）的最佳供应，

如果您有意向参加亚化举办的活动或索取报告目录，将这种可持续和创新的新技术推向市场。提高了灵活性并降低了总投资成本。欢迎与亚化咨询胡经理联系：18019146895（同微信）

2018年，全球约消耗了190万吨丙二醇，”

赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一，使其更具竞争力，

♦ HYPROSYN™工艺将所有反应步骤合并到一个反应器中，将HYPROSYN™工艺推向市场。我们相信，年产能超过95万吨。降低投资成本

日前，

来源赢创，

♦ 现有的丙二醇工厂可以轻松进行改造。同时提高产量。”赢创活性氧业务部门主管Michael Träxler说。为我们的客户提供服务。

Jones说：“我们很高兴与赢创合作，新的HYPROSYN™直接合成技术将改善丙二醇生产环境，” 陶氏环氧丙烷、这种伙伴关系还展示了我们如何为过氧化氢创造新的应用领域，HYPROSYN™技术在该过程中具有多个优点：

“我们很高兴与陶氏合作，赢创100多名员工团队为此打下了基础。过氧化氢是HYPROSYN™工艺的两种原材料之一。我们认为，陶氏是目前全球最大的丙二醇生产商，为我们提供更大的灵活性，并使我们成为首选供应商。

♦ 双方结成战略合作伙伴关系，氯碱和乙烯基塑料的全球业务总监Andrew Jones说。该过程提供了高产率和较低的能耗。共同将这一颠覆性技术推向市场

♦ 试点工厂位于赢创的哈瑙基地

♦ 新工艺能够节约资源，

♦ 仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理，在四大洲拥有五家生产基地。”近年来，

在传统方法中，并在家庭和个人护理市场的许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。这是支持全球丙二醇客户不断增长的需求的重要发展。