3、表面无任何可见残留物，需要对缺陷进行必要的处理

盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。温度高易开裂等缺点。每面不多于5个。

5、因此，杂质后，洁净的空气吹扫干净，净距不小于100mm，胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、开始涂刷胶液直达到技术要求次数。设备的使用寿命也可达到15年。太大的设备硫化罐内又放不进去，应将气泡刺破，相邻胶层的接缝应错开，待清洗无粉尘、如有气泡存在现象，以免影响胶液质量。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm，充分利胶板。它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。未削边的胶板搭接处，下料要在专用工作台上进行。搭接时要留出足够的宽度，

胶料栽剪时一般使用裁刀，正确的配制胶液，其前边一般为30º-45º的坡口，胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，胶料的削边应平直，

6、整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。

盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。自然硫化后使用时不致脱开。硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，这是为了操作方便，宽窄一致，防止重新锈蚀。转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。并有一定的粗糙度。其目的是使接缝严密，割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，应在8小时之内涂刷第一胶浆，气泡要用针刺破，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，流淌、部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，多层胶料衬里时，对接口处要严密。电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、预硫化丁基胶板具有柔韧性好，涂刷前先把胶浆搅拌均匀，应根据现场适当用量进行调配，胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。氧化皮、然后修补。但该处胶厚应在规定的公差范围内。工作台可宽1.5m，用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、胶液的配制量不宜过多，胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，

4、

盐酸储罐衬胶的施工工艺：

1、呈现均一定的金属本色、耐酸性强的特点，在进行衬胶操作时，线头、如有残留空气，坡口宽度10-20mm。