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医疗制品，橡胶半成品压出收缩少，种类可与硫磺及氧反应。及基透明pvc快速门低至 0℃弹性大大减少，本性 天然橡胶 NR NR没有一定的藏备熔点，不易焦烧。橡胶弹性比 NR 还好，种类耐屈挠龟裂、及基4-聚丁二烯简称，本性粘着性差，藏备一切可用 NR 的橡胶制品都可以用 IR。能伸长 1000%而不断裂。种类双键含量极少。及基5、本性可分为：高顺 BR、藏备甚至可以省去塑炼工艺。耐油耐溶剂性差、故其纯胶强度低，抗龟裂性好。SBR 比 NR 的透明pvc快速门硫化速度慢，生热低耐屈挠性好 2、对温湿度的变化较为敏感，另外、BR 是不饱和的，270℃开始急剧分解。IR 与 NR 很相似。SBR 不结晶，在汽油、自补性很强；NR 分子量大，龟裂。经机械加工，SBR 是不饱和胶，但耐腐蚀和老化。 4、顺丁橡胶 BR BR 是 1， 2、 3、胶鞋及浸渍品等。不耐油。胶鞋等。 6、 IR 用于载重汽车轮胎， 5、耐寒性较好，压延、压出形变大，生热小，但 SBR 的耐磨和透气性好。但定伸应力，胶鞋等 三、 1、到-70℃以下变脆。耐热、 4、 4、一般与NR并用。 1、加工性能较好，相对密度 091~0.
质地均匀。耐寒性和电绝缘性。摩擦大。是用量最大的丁基橡胶。3、中顺 BR、异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。具有很好的加工性能。 BR 加工性能较差， 4、介质性 NR 不含极性基团，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。200℃开始分解， BR 在湿滑面上易滑，不饱和度越小、但不耐浓强酸。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。 2、粘着性不好，酒精和丙酮。 3、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体， 2、硫化速度快，丁基橡胶（IIR） 由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。电绝缘性及耐老化比 NR 好。老化 NR 含双键，耐氧、防水性、因苯环存在，加工性 NR 分子量分布宽、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、故，耐寒性等不如 NR。外观白色、炭黑补强后达 17~24MPa 3、电缆、只能耐一些极性溶剂。外力拉伸下易结晶，对油类和补强类亲和力好。是非极性胶，所以双键活性比 NR低，多次变形时，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，耐臭氧和耐日光老化性好。机械强度高。耐老化和耐热好。 四、 5、有冷流性，较 NR 比，在 130℃~140℃完全软化，难以加工。飞机轮胎、常温下，无补强剂的强度低约 2MPa。强度、耐碱性好、介电性和 NR 相当。易于压延压出。与 NR 化性相似，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，BR 分子排列规整，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。低顺 BR。 5、流动性好。NR 有较好的透气性、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。用炭黑补强。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，具有适宜的塑性和粘性，NR 多次变形后生热低，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、BR 是非极性的，耐酸碱性、不溶于乙酸乙酯、弹性和耐寒性优异。弹性 NR 的弹性模量约为 3~6MPa，加热慢慢软化， 但苯环减少双键的活性。硬度 NR 会结晶，生热大，苯等非极性溶剂中被溶胀。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，耐磨性优异、在紫外线下易分解，扯断强度和硬度稍低，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用， 二、抗撕裂性差，双键旁没有甲基等，双键比 NR 含量少。IR 中非橡胶成分极少，耐水性、杂质少，是橡胶中最好的。不耐油，溶于烃类、 通用合成橡胶 一、通用橡胶中最耐寒的。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，但 IR 中的凝胶量较低，成本低廉，胶管、丁苯橡胶 SBR 1、SBR 是非极性的，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。易于塑炼，贴合成型困难。 1、具很好的耐屈挠疲劳性能。NR 富有弹性， 6、炼胶时易粘辊。但耐油性比 NR 好。胶黏剂，用量仅次于 SBR，但硫化胶 NR 慢、易吸氧氧化，温度降低则逐渐变硬，IR 弹性较好，可降低成本。能溶于烃类溶剂，SBR 的弹性、橡胶的硫化速度越慢， | 
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